Бүрэн, олон талт дискний мөхлөг үйлдвэрлэх шугамын үйл явц нь Хэнань Жэн хүнд үйлдвэрийн гол давуу талуудын нэг юм.Бид төрөл бүрийн бордоо үйлдвэрлэх шугамын төлөвлөлт, үйлчилгээний туршлагатай.Бид үйлдвэрлэлийн үйл явц дахь үйл явцын холбоос бүр дээр анхаарлаа төвлөрүүлээд зогсохгүй үйлдвэрлэлийн бүх шугам дахь процесс бүрийн нарийн ширийн зүйлийг үргэлж ойлгож, харилцан уялдаа холбоог амжилттай гүйцэтгэдэг.Бид үйлчлүүлэгчдийн бодит хэрэгцээнд нийцүүлэн иж бүрэн, найдвартай үйлдвэрлэлийн шугамын шийдлүүдийг санал болгодог.
Дискний нунтаглагчийн үйлдвэрлэлийн шугамыг ихэвчлэн нийлмэл бордоо үйлдвэрлэхэд ашигладаг.Ерөнхийдөө нийлмэл бордоо нь дор хаяж хоёр, гурван шим тэжээл (азот, фосфор, кали) агуулдаг.Энэ нь шим тэжээлийн өндөр агууламжтай, гаж нөлөө багатай шинж чанартай.Нийлмэл бордоо нь тэнцвэртэй бордоонд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.Энэ нь зөвхөн бордооны үр ашгийг дээшлүүлэхээс гадна үр тарианы тогтвортой, өндөр ургацыг дэмжих болно.Дискний нунтаглагчийн үйлдвэрлэлийн шугам нь нийлмэл бордоог өндөр чанартай, өндөр бүтээмжтэй болгох сайн шийдэл юм.Үйлдвэрлэлийн шугам нь NPK бордоо, DAP бордоо болон бусад нийлмэл бордооны хэсгүүдийг үйлдвэрлэх боломжтой.
Нийлмэл бордоо үйлдвэрлэх түүхий эд нь мочевин, аммонийн хлорид, аммонийн сульфат, шингэн аммиак, аммонийн монофосфат, диаммонийн фосфат, калийн хлорид, калийн сульфат, түүний дотор зарим шавар болон бусад дүүргэгч юм.
1) Азотын бордоо: аммонийн хлорид, аммонийн сульфат, аммонийн тио, мочевин, кальцийн нитрат гэх мэт.
2) Калийн бордоо: калийн сульфат, өвс, үнс гэх мэт.
3) Фосфорын бордоо: кальцийн перфосфат, хүнд кальцийн перфосфат, кальцийн магни ба фосфатын бордоо, фосфатын хүдрийн нунтаг гэх мэт.
Дискний нунтаглагчийн үйлдвэрлэлийн шугам нь дэвшилтэт, үр ашигтай, практик, тоног төхөөрөмжийн бүтэц нь авсаархан, автоматжуулалт өндөр, ажиллагаа нь энгийн, нийлмэл бордоо үйлдвэрлэхэд тохиромжтой.
1. Бүх тоног төхөөрөмжийг зэврэлтэнд тэсвэртэй, элэгдэлд тэсвэртэй материалаар хийсэн.
2. Үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг хэрэглэгчийн шаардлагын дагуу тохируулах боломжтой.
3. Гурван хог хаягдал гаргахгүй, эрчим хүч хэмнэх, байгаль орчныг хамгаалах.Энэ нь тогтвортой ажилладаг бөгөөд засвар үйлчилгээ хийхэд хялбар байдаг.
4. Нийлмэл бордоо үйлдвэрлэх шугам нь зөвхөн өндөр, дунд, бага агууламжтай нийлмэл бордоо үйлдвэрлэхээс гадна органик бордоо, органик бус бордоо, биологийн бордоо, соронзон бордоо гэх мэтийг үйлдвэрлэх боломжтой бөгөөд мөхлөгт хурдацтай байдаг.
5. Үйлдвэрлэлийн бүх шугамын зохион байгуулалт нь авсаархан, шинжлэх ухааны үндэслэлтэй, технологи нь дэвшилтэт.
Дискний нунтаглагчийн үйлдвэрлэлийн шугамын тоног төхөөрөмж нь найрлагын агуулах → холигч (холигч) → дискний нунтаглагч (бранулятор) → бөмбөрийн шигшүүр машин (чанаргүй бүтээгдэхүүн ба эцсийн бүтээгдэхүүнийг ялгах) → босоо гинжин бутлуур (таслах) → автомат савлах машин (савлах) → туузан дамжуулагч (янз бүрийн процессуудын холболт) болон бусад тоног төхөөрөмж.Тэмдэглэл: энэ үйлдвэрлэлийн шугам нь зөвхөн лавлагаанд зориулагдсан.
Дискний нунтаглагч үйлдвэрлэлийн шугамын процессын урсгалыг ихэвчлэн дараахь байдлаар хувааж болно.
1. Түүхий эдийн орц найрлагын процесс
Юуны өмнө түүхий эдээ хувь хэмжээгээр нь хатуу хуваарил.Түүхий эдэд мочевин, аммонийн нитрат, аммонийн хлорид, аммонийн сульфат, аммонийн фосфат (аммонийн фосфат, диаммонийн фосфат, кальцийн монофосфат, кальцийн карбонат), калийн хлорид, калийн сульфат зэрэг нь бордооны өндөр үр ашигтай харьцаатай байдаг.
2. Түүхий эдийг холих үйл явц
Бүх түүхий эдийг хольж хутгагчаар жигд хутгана.
3. Эвдэрсэн үйл явц
Босоо гинжин бутлуур нь том ширхэгтэй материалыг нунтаглах шаардлагад нийцсэн жижиг хэсгүүдэд бутлана.Дараа нь туузан дамжуулагч материалыг дискний нунтаглах машин руу илгээдэг.
4. Мөхлөгжүүлэх үйл явц
Дискний нунтаглах машины дискний өнцөг нь нуман бүтэцтэй бөгөөд бөмбөг үүсгэх хурд нь 93% -иас илүү хүрч чаддаг.Материалыг грануляцын хавтанд оруулсны дараа мөхлөгт диск болон шүрших төхөөрөмжийг тасралтгүй эргүүлэх замаар материалыг хооронд нь жигд холбож, жигд хэлбэр, үзэсгэлэнтэй хэсгүүдийг үүсгэдэг.Диск гранулятор нь нийлмэл бордоо үйлдвэрлэх шугамд зайлшгүй шаардлагатай төхөөрөмж юм.
5. Скрининг хийх үйл явц
Хөргөсөн материалыг шигшүүрээр шигших машин руу зөөвөрлөнө.Чанартай бүтээгдэхүүн нь туузан дамжуулагчаар дамжин бэлэн агуулахад орохоос гадна шууд савлаж болно.Шаардлага хангаагүй тоосонцор дахин үржих болно.
6. Сав баглаа боодлын үйл явц
Сав баглаа боодол нь нийлмэл бордоо үйлдвэрлэх шугамын сүүлчийн үйл явц юм.Бэлэн бүтээгдэхүүнийг бүрэн автомат тоон савлах машинаар савлана.Өндөр түвшний автоматжуулалт, өндөр үр ашиг нь үнэн зөв жинлэхээс гадна эцсийн процессыг маш сайн гүйцэтгэдэг.Хэрэглэгчид тэжээлийн хурдыг хянаж, хурдны параметрүүдийг бодит шаардлагын дагуу тохируулах боломжтой.